一、前處理設(shè)備

1. 清洗設(shè)備
   • 超聲波清洗機(jī)：利用高頻振動(dòng)去除金屬表面油污、銹跡，確保涂層附著力。
   • 拋丸機(jī)（履帶式/吊鉤式）：通過(guò)高速?gòu)椡铔_擊，清除氧化皮和毛刺，獲得均勻的粗糙表面。
2. 除銹設(shè)備
   • 酸洗線：針對(duì)復(fù)雜零件，化學(xué)去除頑固銹跡，需注意后續(xù)中和處理。

二、涂覆設(shè)備

1. 全自動(dòng)涂覆機(jī)
   • 浸甩一體機(jī)：將零件浸入達(dá)克羅溶液后離心甩干，控制涂層厚度（5-10μm）。
   • 行星式涂覆機(jī)：適合盲孔零件，公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，合格率提升30%。
2. 特殊涂覆設(shè)備
   • 靜電噴涂線：適用于大型零件，通過(guò)靜電吸附提高涂料利用率。
   • 可傾斜涂覆機(jī)：適應(yīng)不同形狀零件，避免積液，涂覆均勻性提升。

三、固化設(shè)備

1. 電加熱固化爐
   • 網(wǎng)帶式固化爐：溫度可控（300-350℃），實(shí)現(xiàn)涂層燒結(jié)固化，形成致密保護(hù)層。
   • 箱式固化爐：用于小批量零件，加熱均勻，避免局部過(guò)熱。
2. 燃?xì)馐焦袒癄t
   • 熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)：升溫快，適合高產(chǎn)量需求，能耗比電加熱降低20%。

四、后處理設(shè)備

1. 質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備
   • 測(cè)厚儀：無(wú)損檢測(cè)涂層厚度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（通常6-8μm）。
   • 鹽霧試驗(yàn)箱：驗(yàn)證耐腐蝕性能，達(dá)克羅涂層通常可承受1000小時(shí)鹽霧試驗(yàn)。
2. 打磨拋光設(shè)備
   • 振動(dòng)研磨機(jī)：去除涂層表面毛刺，提升光潔度。
   • 自動(dòng)拋光機(jī)：針對(duì)高端零件，實(shí)現(xiàn)鏡面效果。

五、環(huán)保與輔助設(shè)備

1. 廢氣處理系統(tǒng)：配備活性炭吸附裝置，確保固化過(guò)程排放達(dá)標(biāo)。
2. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：回收多余達(dá)克羅溶液，降低生產(chǎn)成本。

設(shè)備選擇建議

• 小規(guī)模生產(chǎn)：優(yōu)先選擇半自動(dòng)涂覆機(jī)+箱式固化爐，投資成本低。
• 大批量生產(chǎn)：全自動(dòng)生產(chǎn)線（如行星式涂覆機(jī)+網(wǎng)帶固化爐），效率提升50%。
• 特殊需求：針對(duì)精密零件，可定制真空涂覆設(shè)備，避免氣泡缺陷。

達(dá)克羅加工設(shè)備需根據(jù)具體需求（產(chǎn)量、零件復(fù)雜度、環(huán)保要求）進(jìn)行配置，建議選擇有成功案例的設(shè)備供應(yīng)商，確保工藝穩(wěn)定性。